摘要：怎樣保證穿孔精度是鋁合金雙動擠壓機在穿孔系統結構方案中所要處理的首要疑問。這篇文章方案了一種擠壓機的雙動擠壓機穿孔安排，通過增加柱塞加長套使雙動擠壓機穿孔安排設備于其內部，縮短了穿孔缸的缸筒和活塞桿長度；設置穿孔缸活塞桿下方直線導軌導向和擠壓桿安排通孔導向，在保證了導向精度的一同簡化了調度工作；采用緊湊的整體式結構，因而更簡略結束穿孔系統懇求的同心度，加工制作相對簡略。

1.導語

雙動式擠壓機是指帶有獨立穿孔系統的擠壓機，不只能擠壓無縫管材，在替換實心擠壓墊后還可以擠壓型材和棒材，因而具有出色的市場前景[1]。

穿孔安排是鋁合金雙動擠壓機的關鍵安排；其關于同心度的懇求很高，怎樣保證穿孔精度是穿孔系統結構方案中要處理的首要疑問。在傳統雙動擠壓機穿孔安排的方案中，穿孔托板通常設置在托板安排內部，而在主油缸兩邊分別設置油缸驅動，并設置獨立的導軌導向。這種設置懇求選用大托板，而穿孔安排設置在托板內部，結構凌亂且難以保護。
此外，兩邊驅動油缸行程等于主油缸行程加上穿孔行程，故需要設置很長的油缸缸筒和活塞桿；本來，主油缸行程這有些歸于無用功，而過長的油缸缸筒和活塞桿不只加大了加工制作的難度，也增加了制作本錢。其他，獨立導向的雙導軌對加工精度的懇求高，并且這種結構也難以調度。
為此，這篇文章方案了一種擠壓機的雙動擠壓機穿孔安排，其采用緊湊的結構，更簡略結束穿孔系統懇求的同心度，并且可降低加工制作的懇求。文章余下有些安排如下：第2節簡略介紹穿孔安排方案的基本原則。第3節根據這些原則給出了一種穿孔安排的方案和結束方案。第4節總結全文。
2.穿孔安排方案的基本原則
正向雙動擠壓的進程即是主油缸驅動擠壓桿跋涉，先將盛錠筒內的錠坯鐓粗，當錠坯結束填充變形時，主油缸會停下，擠壓桿基地的穿孔針會從基地穿過錠坯直至模具一端。結束錠坯的穿孔后，主油缸繼續驅動擠壓桿跋涉，擠壓盛錠筒內的錠坯通過模具成型。
在穿孔針進入錠坯進行穿孔時，會受到來自穿孔針前端面上錠坯金屬的正壓力及側表面上金屬向后活動的摩擦力；跟著穿孔深度的增加，金屬向后活動的阻力會逐漸增大，穿孔針側表面所受摩擦力也會逐漸增大，然后使得穿孔所需要的力也靈敏增大；當穿孔深度抵達一定值時，作用在穿孔針前端面上的力足以使穿孔針前面的一個金屬圓柱體與錠坯之間發作剪切變形而被完全剪斷作剛體運動，此時穿孔力抵達最大值；當穿孔針繼續跋涉，跟著料頭被推出模孔，穿孔力降低，直至穿孔完畢，穿孔力降低至最小值[2,3]。
穿孔針上述受力特征抉擇了，穿孔針在擠壓進程中違反擠壓基地線存在如下首要要素[4]：穿孔系統與擠壓基地線違反太多；穿孔針彎曲；錠坯填充變形不完全；錠坯加熱溫度不均勻；錠坯填充系數過大；錠坯端面切斜度過大；擠壓軸彎曲或擠壓端面不平。
為盡可能前進穿孔精度，關于上述致使穿孔針偏疼的要素，穿孔安排的方案通常應遵照下述基本原則：
1）穿孔針針桿有些的長度在滿意技術條件懇求的前提下應盡量縮短，然后前進穿孔時穿孔針彎曲的臨界壓力。

2）在擠壓桿和穿孔針支承結構標準及強度容許的情況下，盡量增大穿孔針根部螺紋和退刀槽有些的有用面積，然后增加其強度；盡量增大螺紋及退刀槽底部的圓角以減少應力會合的影響。
3）合理方案穿孔針臺肩有些及支承有些的協作公差，使其在不影響穿孔針設備及工作的前提下，在穿孔時對穿孔針根部螺紋及退刀槽起到保護作用。
3.穿孔安排的方案方案

 關于第1節所說到的傳統方案方案的缺陷和第2節所給出的致使穿孔針偏疼的要素，遵照前述方案原則，這篇文章選用了如下方案方案

1）選用增加柱塞加長套1、2，使雙動擠壓機穿孔安排設備于其內部，雙動擠壓機穿孔安排工作時是與主油缸柱塞作相對運動，所以穿孔缸行程比傳統結構少了主油缸行程有些，大大縮短了穿孔缸的缸筒和活塞桿長度；
2）通過減小擠壓墊與擠壓筒和穿孔針的空地以增加穿孔針的定心力，然后減少穿孔針的偏移量；

3）選用磁尺及壓力傳感器的雙監測方式，通過伺服電機及高精度變量柱塞泵的控制，以保證錠坯填充完全變形；

4）設置穿孔缸活塞桿下方直線導軌導向和擠壓桿安排通孔導向，雙導向既保證了導向精度又簡略化了調度工作；
5）全部安排為整體式結構，結構緊湊更簡略結束雙動擠壓機穿孔系統懇求的同心度，加工制作相對簡略。

4.結論

 這篇文章介紹了穿孔針在擠壓進程中的受力特征及致使穿孔針偏疼的首要要素，給出了穿孔安排方案的基本原則。在此基礎上，詳細方案了一種擠壓機的雙動擠壓機穿孔安排；該安排采用緊湊的整體式結構，因而更簡略結束穿孔系統懇求的同心度，且具有加工便當的利益。