鋁型材擠壓機分為正向擠壓和反向擠壓兩種，當前絕大有些用的是正向擠壓機，科學原理是液壓機原理，要從擠壓機的結構來剖析。咱們通常把擠壓機分為三有些：主缸、中板(擠壓桶)、擠壓桿。　　主缸是一個液壓設備，液壓油經過大活塞傳壓至小活塞，推動擠壓桿，將經過加熱的鋁棒推動擠壓桶，到達排氣壓力后擠壓桶撤退排氣，再行進與模具腔體接合，到達出材壓力后，擠壓桿一起行進將擠壓桶內的鋁送入模具分流孔，鋁合金經過模具漸漸流出成型。　　機座導軌縱向和橫向水平度均不該超越0.05/1000;鋁型材擠壓機裝置或大、中修以后，必須留意兩導軌平行度：在導軌的全長上不該進行裝置精度檢查與調整，使之到達有關精度超越0.lmm度規范或規劃需求，然后提高了鋁型材擠壓機的精度。　　當有精度后，怎么提高鋁型材擠壓機的速度呢?視擠壓機噸位、模具斷面形狀的雜亂程度、鋁棒加熱溫度等要素作恰當調整，這樣，速度就可以得到必定的提高。