鋁型材擠壓機的運用包括設備、調整、試車、操作、保護和修補等一系列環節，盡管看似繁瑣，實際上只需要按照說明上的操作即可。可是作為操作人員有必要了解自個所操作的鋁型材擠壓機的結構特征，來正確地把握擠壓技能條件，正確地操作機器。擠壓機的種類很多，盡管操作的要害各不相同的，但也有其相同之處。今天我們就來詳細介紹一下鋁型材擠壓機的操作過程與要害。

　　一、開車前的準備工作

　　1、用于擠壓成型的塑料。原材料應抵達所需要的單調懇求，必要時需作進一步單調。并將材料過篩除掉結塊團粒和機械雜質。

　　2、檢查設備中水、電、氣各系統是不是正常，保證水、氣路疏通、不漏，電器系統是不是正常，加熱系統、溫度操控、各種表面是不是工作可靠；輔機空車低速試工作，查詢設備是不是工作正常；發起定型臺真空泵，查詢工作是不是正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現缺點及時掃除。

　　3、裝機頭及定型套。根據產品的種類、標準，選好機頭標準。按下列次第將機頭裝好。

　　二、開車

　　1、在恒溫今后即可開車，開車前應將機頭和擠壓機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的次第是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，懇求附近松緊一同，否則要跑料。

　　2、開車，選按準備開車鈕，再接開車鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調度旋鈕，螺桿轉速慢速發起。然后再逐漸加速，一同少量加料。加料時要密切留意主機電流表及各種指示表頭的指示改動情況。并根據需要加足料，雙螺桿擠壓機選用計量加料器均勻等速地加料。

　　3、當口模出料均勻且塑優出色可進行牽引人定型套。塑化程度的區分需憑經歷，一般可根據擠壓物料的外觀來區分，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠壓料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化出色。若塑化不良則可恰當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至抵達懇求。

　　4、在擠壓出產過程中，應按技能懇求守時檢查各種技能參數是不是正常，并填寫技能記載單。按質量檢驗標準檢查型材產品的質量，發現問題及時采用處理方法。

　　三、泊車

　　1、間斷加料，將擠壓機內的塑料擠光，顯露螺桿時，關閉機筒和機頭電源，間斷加熱。

　　2、關閉鋁型材擠壓機及輔機電源，使螺桿和輔機間斷工作。

　　3、翻開機頭聯接法蘭，拆開機頭。收拾多孔板及機頭的各個部件。收拾時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料運用鋼律、鋼片進行收拾，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

　　4、螺桿、機筒的收拾，拆下機頭后，從頭發起主機，加泊車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min支配）以削減磨損。待泊車料碾成粉狀完全擠壓后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，間斷擠壓機，關閉總電源及冷水總閥門。

　　5、鋁型材擠壓機在擠壓時應留意的安全項目有：電、熱、機械的翻滾和粗笨部件的裝卸等。擠壓機車間有必要備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等粗笨部件，以保證安全出產。

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