鋁型材擠壓機的運用包括裝置、調整、試車、操作、保護和修理等一系列環節，雖然看似繁瑣，實際上只需求依照闡明上的操作即可。可是作為操作人員有必要了解自個所操作的鋁型材揉捏機的構造特色，來正確地掌握揉捏技術條件，正確地操作機器。揉捏機的種類很多，雖然操作的關鍵各不相同的，但也有其相同之處。今日咱們就來具體介紹一下鋁型材揉捏機的操作過程與關鍵。

　　一、開車前的預備作業

　　1、用于揉捏成型的塑料。原材料應到達所需求的枯燥請求，必要時需作進一步枯燥。并將質料過篩除掉結塊團粒和機械雜質。

　　2、查看設備中水、電、氣各體系是不是正常，確保水、氣路疏通、不漏，電器體系是不是正常，加熱體系、溫度操控、各種外表是不是作業牢靠；輔機空車低速試作業，調查設備是不是作業正常；發動定型臺真空泵，調查作業是不是正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

　　3、裝機頭及定型套。依據商品的種類、尺寸，選好機頭規范。按下列次序將機頭裝好。

　　二、開車

　　1、在恒溫以后即可開車，開車前應將機頭和揉捏機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的區別，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，請求附近松緊共同，否則要跑料。

　　2、開車，選按預備開車鈕，再接開車鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調理旋鈕，螺桿轉速慢速發動。然后再逐步加速，一起少數加料。加料時要密切留意主機電流表及各種指示表頭的指示變化狀況。并依據需求加足料，雙螺桿揉捏機選用計量加料器均勻等速地加料。

　　3、當口模出料均勻且塑優杰出可進行牽引人定型套。塑化程度的判別需憑經歷，通常可依據揉捏物料的外觀來判別，即外表有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將揉捏料擠細到必定程度不呈現毛刺、裂口，有必定彈性，此刻闡明物料塑化杰出。若塑化不良則可恰當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至到達請求。

　　4、在揉捏出產過程中，應按技術請求定時查看各種技術參數是不是正常，并填寫技術記載單。按質量檢驗規范查看型材商品的質量，發現問題及時采納處理辦法。 首頁 末頁三、泊車

　　1、中止加料，將揉捏機內的塑料擠光，顯露螺桿時，關閉機筒和機頭電源，中止加熱。

　　2、關閉鋁型材擠壓機及輔機電源，使螺桿和輔機中止作業。

　　3、翻開機頭聯接法蘭，拆開機頭。整理多孔板及機頭的各個部件。整理時為避免損壞機頭內外表，機頭內的殘余料使用鋼律、鋼片進行整理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

　　4、螺桿、機筒的整理，拆下機頭后，重新發動主機，加泊車料（或破碎料），清潔螺桿、機筒，此刻螺桿選用低速（sr/min擺布）以削減磨損。待泊車料碾成粉狀徹底揉捏后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，中止揉捏機，關閉總電源及冷水總閥門。