由于要規劃出構造合理且經濟實用的揉捏模具是一件十分復雜而艱難的作業，因而，世界各國的揉捏作業者對模具規劃理論和辦法(特別對優化理論和辦法)進行了很多的研究作業。

　　在揉捏技能發展的前期，通常依據機械規劃原理，使用傳統強度理論并聯系規劃者的實踐經驗來進行模具規劃。跟著彈塑性理論和揉捏理論的發展，很多新型的試驗理論和辦法、核算理論和辦法已開端用于揉捏模具規劃制造范疇。如，工程核算法、金屬活動坐標網格法、光彈光塑法、密柵紋云法、滑移線法、上限元理論和有限元理論等被廣泛用于模具應變場的斷定和各種強度的校核，進而優化其構造和技能要素。跟著核算機技能的發展，揉捏模具的CAD/CAM技能在最近2030年中得到迅速發展，且很大一部分技能會集在模具規劃的優化方面。何德林等人[3]使用IDEF0辦法開宣布能對平面模和分流模進行優化規劃的CAD/CAM體系；王孟君等人[4]以AUTOCAD120為圖形支持環境，VISUALBASIC4.0為開發工具，開發的CAD體系，可以有效地從事揉捏平模的各項核算，從而對規劃成果進行優化；閆洪等人[5]將CAE概念引入模具規劃進程，指出了優化規劃的方向；劉漢武等人[6]提出智能CAD概念，為模具規劃智能化供給了一些思路。此外，國內外科研人員運用理論解析、物理模仿和數值模仿等辦法，對鋁型材擠壓機的變形進程、應力場和溫度場散布及變化、沖突與潤滑等疑問進行了很多的剖析和試驗，并依據其研究成果對揉捏模具進行了優化。例如，趙云路和劉靜安[7]對各類揉捏模具的優化規劃進行了體系論說。國內還有部分科研人員用有限元法聯系試驗辦法對揉捏模具最好輪廓線及模具構造進行了剖析和優化。

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