鋁型材擠壓機生產工作中各個零件由于工作傳動磨損、受熔料及分解氣體的腐蝕、環境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時間后，其設備工作性能及工作效率都要出現變化或略有下降。做好鋁型材擠壓機的日常維護我們需要注意九大要點：

（1）螺桿在機筒內的空運轉時間不允許超過2～3min。

（2）清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質或銅質刀刮鏟黏料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法

（3）機筒第一次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。

（4）安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。

（5）經常檢査生產用原料的質量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內。

（6）投料生產前，機筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。

（7）螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸提高。

（8）鋁型材擠壓機工作中要經常觀察主電動機的電流變化，發現電動機長時間在超負荷狀況下工作時（允許瞬間超載），應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續生產。

（9）每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應超過50℃。