擠壓生產出來的鋁型材，未經時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來提高強度。通常，時效可分為自然時效和人工時效兩種，目前6xxx鋁型材生產基本上還是以后者為主，那么，如何預防鋁型材人工時效硬度不夠呢？ 車間通過長期的跟蹤及調查將方法總結歸納如下：

對于鋁型材人工時效硬度不夠的預防：

目前的鋁型材擠壓機 生產出來的鋁型材未經時效前的硬度都是偏低的、不合格的，所以不能作為成品使用，所以一般來說，鋼生產的鋁型材都必須經過時效來提高硬度。目前的時效有兩種：自然時效和人工時效，目前大部分都是采用后者，而對于后者的人工時效硬度不夠我們該如何預防呢？對于我們長期的工作經驗我們有以下總結：

對于生產現場的控制：

控制鑄錠的溫度：在鑄錠進行上機前的溫度我們要仔細測量，第一要符合要求后才能上機，不可馬虎生產

仔細選擇在線淬火：固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效也就相當于沒有意義。所以對于條件不同我們一定要給鑄錠仔細挑選適合的淬火工藝，以保證生產不合格的產品

對于時效溫度的控制和設定：時效爐溫經常會與時效爐表顯示溫度有一定的誤差，所以我們要仔細摸索，了解真實溫度和與顯示溫度的差異進行更該，仔細觀察時效爐溫的波動，防止以為情況發生。

時效保溫：對于保溫時間我們要嚴格按照工藝要求進行，防止因為保溫時間不對而導致產品不合格的現象。

坯料裝框、裝爐

在擠壓裝框是要注意料與料之間留有間隔，不能過密，特別是那些不通風的小料、厚料間隔更要加大些。在管料、小料、板料合裝時，注意要把管料放下面，便于時效循環是送風。