依據HyperXtrude鋁型材模具熱揉捏仿真體系，以修建幕墻鋁合金型材為例，剖析了型材模具在穩態揉捏進程中應力場、速度場和溫度場的散布，輔導模具構造優化規劃，建立HyperXtrude鋁型材模具熱揉捏仿真體系在出產中的輔導作用，進步模具規劃水平緩模具運用壽數，然后進步出產功率。倡議了國家現行請求的低碳環保的經濟模式。

1概述

在現代修建中跟著大家對日子請求的不斷進步，對修建幕墻的請求也隨之改變。這使幕墻修建外觀到達更高的審美觀的一起，也使其向低碳環保開展。然后使幕墻鋁型材的截面形狀更趨于雜亂。模具規劃是鋁型材出產的最首要環節[1]，而模具的成功與否很大程度依靠規劃者的經歷，并且還要經過試模來驗證模具規劃的合理性。當模具在試模進程呈現與規劃者預期不一致的時分，只能對模具修正再進行試模。利用核算機仿真技術能夠到達縮短規劃周期，削減試模次數和節省出產成本的意圖。這篇文章選用Altair公司的HyperXtrude專業鋁型材擠壓機技術仿真和模具優化有限元軟件，對模具規劃進行剖析，并依據成果修正模具構造。

2幾何模型及剖析的揉捏技術參數

揉捏技術參數設置直接影響仿真模仿的作用的準確性，揉捏參數越靠近實踐參數仿真模仿的作用越準確，一起給規劃者提供了與實踐相符合的數據，及時依據核算成果優化原有規劃方案。型材截面和初始模具如圖一、二所示：

2.1揉捏技術參數

棒料直徑：237mm揉捏比：27.55

棒料溫度：470℃揉捏機噸位；2750T

模具溫度：450℃揉捏墊速度：36.2mm/sec

坯料與作業帶間選用庫侖沖突模型,沖突系數取μ=0.14[1]

3仿真模仿成果

3.1流速仿真模仿成果

分流孔不一樣方位流速截面散布標明圖及型材流速散布圖：

從分流孔流速截面散布標明圖能夠知道分流孔1和5流速最快，直到鋁合金活動到焊合室方位時，其流速仍是過快。而別的四個分流孔的流速在截面散布標明圖中都比照均勻；在仿真模仿體系中型材在焊合進程，色彩為藍色的表明流速慢，赤色的則為流速快。其間型材的中心筋條焊合速度太慢（赤色框選處78mm/sec）。焊合速度最快為型材的藍色框選處220mm/sec。別的部位均勻流速：170mm/sec。型材流速的不均勻會對型材的成形發生必定的影響，乃至影響模具的有用壽數。

3.2模具應力仿真成果

初始模具應力散布云圖

從圖中數據表明凸模橋位1、2、3所受最大應力為941Mpa，超過了模具的屈從強度，這幾個橋位有裂橋的風險；而從凹模最大應力來看模具的強度是足夠。核算輸出文件的數據中安穩揉捏力為1960T。而所運用的揉捏機噸位：2750T，揉捏相對比照簡單進行。

4依據仿真模仿成果優化規劃方案

4.1優化規劃方案

鑒于仿真成果中中心筋條有些流速太慢，影響模具受力不均，乃至影響到型材在出產時成材率。模具規劃工程師依據仿真模仿成果，對模具原有規劃構造進行了優化調整。首要修正思路是修正中心筋條有些引料寬度（赤色框選處），添加此處的供料，進步流速。而別的的當地不作任何修正。

4.2優化規劃方案后仿真模仿成果

模具修正之后的模仿成果

規劃方案優化后，模具應力在本來呈現應力較大的當地相應削減，而中心筋條有些流速慢的當地因添加引料寬度，使流速加速、，可是改變不是太明顯，而流速快的當地因沒有進行修正，所以流速依然較快，因而，最終實踐模具試模揉捏出來的型材形狀達不到圖紙請求。

5型材模具實踐試模與仿真模仿比照剖析

仿真模仿成果與實踐試模成果大致一樣。從實踐試模料頭顯現和仿真模仿成果顯現，仍是長矩形側邊流速比照快，即仿真模仿成果中赤色有些快。正由于此處流速過快，使此部位的流速和別的部位流速相差較大，造成了該處型材因達不到圖紙請求的九十度，名為“射角”的缺陷。而中心筋條有些在料頭中知道流速此處相對于別的部位慢，但在型材驗收時其部位壁厚在公役合理規模內，因而中心筋條有些不列入修模規模思考。

6結合仿真模仿和實踐試模進行修模

修正之后的模具和揉捏出來的型材如圖十二、十三所示

模具回來車間后經過試模和仿真模仿數據相結合，對流速較快的當地（角位），導致“射角“的當地進行燒焊，即在凸模角位舌頭處燒焊添加阻流臺，下降此角位的流速；把別的兩個橋位進行打尖，削減因橋位在該區域的死區，以加速這兩個當地的流速；使型材的全體流速更趨向于均勻，進步型材的成形率。

7定論

1.經過有限元剖析,尤其是對金屬活動速度場的剖析,證明了HyperXtrude的數值模仿剖析能有效輔導鋁合型材模具的規劃,可進步規劃的成功率,并下降模具的返修次數。