1) 經過調用出售訂單資料，聯系所需模具的庫存狀況、適用機臺及機臺負荷等要素進行科學排產。

2) 供給輔助排產對型材揉捏的次第進行調整，完結緊迫、要點型材優先進行，加強出產上的協調。

3)跟蹤揉捏車間的完結狀況，以防止未按擬定的出產計劃而盲目出產。

4)供給對不需出產或需轉其它機臺出產的型材進行取消及調機功用，解決因特殊狀況而作出的調整。

5)對已揉捏的型材進行過磅及時效的處理，其間過磅時可經過錄入整框的總重主動核算框內各型材的分量、米重及支重。

6) 對揉捏（或時效后）的型材進行質檢處理，質檢成果可實時跟進，并可對于需返工的數量從頭排產。

7) 記載模具的上機狀況，包含所用的鋁棒、產出的型材、換模因素、氮化狀況。

8) 型材時效辦理翔實記載了全部時效進程的執行狀況，方便地查詢型材的入爐時刻、出爐時刻、時效產值及其它時效技術的操控狀況等。

9) 經過供給的各類揉捏出產、產能剖析、模具、鋁棒運用記載等一系列報表，能夠直觀地了解各機臺及班組的出產進展、產值、成品率等數據，以及合理地操控出產物料的耗用。

10) 供給各揉捏機臺的實時監控東西，監控范圍包含機臺的額外產能、已排產值、已完結量、未完結量、發生廢品等數據，多個機臺的出產狀況一望而知。