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當前位置：
鋁型材擠壓機為了處理制品缺點的拖黑、夾渣疑問，削減作廢量，提高制品率，技術科進行了大量的查詢作業。經過長期的盯梢，對避免拖黑、夾渣提出以下三個方面的方法來處理：
1、出產技術操控
1)剪完棒要用風管吹潔凈鋁棒上的塵土，削減帶入的煤灰量，削減拖黑、夾渣的來歷；
2)壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導鋁棒死區卷進型材尾端，形成拖黑、夾渣；
3)揉捏速度要進行有用的操控，特別是結尾要進行減速處理，避免紊流卷進表皮雜質；
4)每出產一段時間(最少每次換模)要進行清缸；
2、設備、設備的調整
1)如揉捏桿沒有對中，揉捏桿運動中磨損料膽，會形成料膽大肚、變形等缺點；
模座基地位，上、下、左、右要對中，禁止移動模座進行出產，上下不對中的，要聯絡機修進行維修；
2)壓餅巨細要進行定時檢查并換新，關于卷邊的揉捏餅，也會形成拖黑、夾渣等作廢；
3)料膽長期使用，呈現大肚等變形，也會形成批量作廢，此種作廢在出產中呈現十分多，需求導致注重，新料膽一定將膽內的臟物去掉并對內膽進行拋光后才能上機裝置。
3、模具設計、出產方案的調整
1)關于平面模，如PM系列，需求加裝導流板進行導流，這樣做縮小了進料口，鉗制住死區；
2)料膽口有必要充沛包圍模具分流孔，班長要對每裝一套模具進行比照，如有分流孔過大的現象，不能上機出產，要轉大機出產；
3)出產下方案時，要根據模具部開模的原始機臺(同棒徑的可以通用)下方案，不要呈現小棒出產大棒機臺的模具。
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